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제품소개

친환경에 바탕을 둔 기업경영을 원칙으로 글로법 경쟁력을 갖춘 세계적인 종합도룍기업으로 도약하겠습니다.

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공업용

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- 도료개요

가열 건조형 도료라 함은 도료를 도포 후, 100℃ 이상의 온도 조건에서 건조를 시켜서 원하는 규정 도막을 얻을 수 있는 도료를 말하며 소부용 도료라고도 지칭한다. 가열건조형 도료는 유성 타입 및 수용성타입으로 분류할 수 있으며 유성타입으로는 알키드 (MA류) , 아크릴(BK류) , 에폭시(아크릴 Flash프라이머)타입, 불소(스피플론 3000) 타입 등이 사용되고 있다.
플라스틱의 소재의 특성상 일반 건축용, 철재용 페인트로는 부착이나 작업성이 불량하기 때문에 이러한 문제를 해결한 플라스틱 소재 코팅용 도료가 별도로 개발되어 있다.

- 도료특징

1. Alkyd/Amino 수지 도료

  • Alkyd/Amino 수지를 기본으로 설계 되어 있음.
  • 경화제로 주로 Melamine, Urea등의 수지를 사용.
  • 37MA, MA10 등의 도료가 있음.
  • 주로 철재 드럼, 철재가구, 저가형 전자제품 등의 용도로 적용되며, 가열건조형
  • 도료 중에서는 저가품에 속함
  • 광택이 우수하고 비교적 약용제를 사용하여 냄새는 약한 편이다.

2. Acryl/Amino 수지 도료

  • Acryl/Amino 수지를 기본으로 설계되어 있음.
  • 알루미늄 샷시용이나 전자제품 케이스등의 용도로 적용되고 있음
  • MA제품에 비해 도막 강도, 접착력 및 내구력이 우수함.
  • 내후성, 광택보지력, 색 및 색상보유력이 우수하다.
  • 내약품성 및 접착성이 뛰어나다.
  • 알키드수지에 비해 일반적으로 소부온도가 높아 150℃ 이상의 온도가

- 적용분야

  • 자동차부품, 가정용 전기제품(TV, 냉장고), 사무용 기기, 기계부품, 조명기구, 금속용기 등에 널리 사용된다.
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- 도료개요

내열도료는 고온을 유지하는 피도물에 도장하여 소재의 열화를 방지하는 도료로 일반도료로는 도장하기 어려운 200∼1000℃ 까지의 온도범위를 장시간 요구하는 곳에 도장하여 고온 환경하에서도 박리, 변색, 분해되지 않는 특성을 가진 도료이다. 내열도료의 주 전색제로는 실리콘수지를 사용하며 경제적인 측면을 고려하여 필요온도에 따라 기타수지를 혼합 사용하는 경우도 있다. 실리콘수지의 피막은 250℃의 고온에서 장시간 가열하여도 거의 분해나 열화가 일어나지 않으며 이는 화학결합의 주골격이 일반적인 유기화합물에 비해 실리콘은 Si-O-Si 결합으로 결합에너지가 타수지에 비해 크기 때문이다

- 도료특징

내열도료는 사용하는 수지나 안료의 종류, 조합방법에 따라 내열성이 좌우되며 일반적으로 분류하면 아래 표와 같다.

사용온도 전색제 안료
100∼150℃ 알키드수지 각종 안료
200∼250℃ 실리콘 알키드수지 알루미늄분, 아연분
300∼350℃ 실리콘수지 알루미늄분, 아연분, 그래파이트
600℃ 실리콘수지, 티탄산에스테르 알루미늄분, 그라파이트
800℃ 무기물 고분자 산화지르코늄(백), 산화철, 이산화망간

내열도료의 특성은 내열성 및 난연성이 우수한 반면에 기계적 물성 및 내약품, 내용제성 등에서는 일반도료에 비해 다소 떨어진다. 참고로 내열성에 대한 각종 도료와 비교하면 아래 표와 같다.

- 적용분야

<표> 내열도료의 용도별 분류

사용온도 전색제 안료
상온∼150℃ 조명기구, 전기기기 푸탈산계, 알키드 멜라민수지계, 페놀수지계 등
200∼300℃ 전기기기, 배기관, 석유플랜트, 화학플랜트, 엔진외각, 난방기구 변성 실리콘수지 등
300∼350℃ 가정용, 업무용 난로, 전기기기,보일러 굴뚝, 배기관, 보일러 비변성 실리콘수지계
600℃ 미사일 티탄산계, 무기물계
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- 도료개요

스피플론 3000은 Polyvinylidene Fluoride(PVdF) 불소수지에 특수 세라믹 안료를 사용한1액형 가열건조형 초내후 불소도료로서 부착력, 내구성, 내수성, 내약품성등이 t우수하여 대형 건축물의 커튼월 및 AL-SHEET, 내후성 및 내약품성 물성이 요구되는 기계 및 플랜트 설비류 등에 사용될 수 있는 도료입니다

- 도료특징

  • PVdF와 세라믹 안료를 사용하여 20년 이상 초내후성 유지
  • 불소 분자의 강인한 결합으로 인한 내마모성, 내약품성이 우수
  • 우수한 가공성 및 부착력으로 다양한 구조물에 적용 가능
  • 잦은 보수도장이 필요없는 유지보수의 경제성
  • 광택이 우수하고 비교적 약용제를 사용하여 냄새는 약한 편이다.

- 적용분야

  • 알루미늄, 커튼월, AL-SHEET 등 건축물의 내·외장용
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- 도료개요

공업용 도료의 특징은 특정 공산품에 요구되는 물성의 전문화에 따른 소량, 다품종 시장, 기호의 변동에 따른 새로운 도료의 개발, 다양한 기능성 등 끊임없이 변화하는 것이 특징이다. 또한 최근의 독성 규제, 환경규제 등은 공업용 도료가 해결하여야 할 과제이며 특히, 환경 문제 해결을 위한 도료의 수용화가 범세계적으로 추진되고 있다.

1. 폴리우레탄 도료

폴리우레탄 도료란 도막형성주요소인 수지의 골격 중에 Urethane 결합 (-NHCOO-)을 가지고 있거나 또는 건조과정 중에서 Urethane 결합을 생성하는 도료를 말한다.

2. 에폭시 도료

에폭시 수지는 Epichloro Hydrine과 Bisphenol A를 중합시킨 고분자 수지로서 분자의 주결합은 Ether 결합이며 Ester 결합이 없기 때문에 내약품성이 좋고 분자구조 중에 에폭사이드 (CH-O-CH2)와 수산기 (-OH)가 규칙적으로 배열되어 있기 때문에 반응성이 풍부하여 변성하기 쉽고, 피도체에 부착성 및 내마모성이 우수하며 내식성이 특히 우수하다.

- 도료특징

1. 하도도료

프라이머는 녹의 발생을 방지하고 소재(강판등)에 부착을 좋게 하며 후속 도료와의 부착을 좋게 하는 등의 성능을 갖고 있는 것으로서 통상적으로 연마는 하지 않는다.

  • 워시 프라이머 (에칭 프라이머) : 주요성분은 비닐 부치랄 수지에 징크 크로메이트(녹방지 안료)를 가한 주제와 인산을 성분으로한 첨가제(경화제)로 이루어져 있다.
  • 우레탄계 프라이머 : 폴리에스테르 폴리올을 주제로 해서 폴리 이소시아네이트를 경화제로 한 2액형 도료로 방청력, 부착력 등이 우수하다.
  • 에폭시계 프라이머 : 에폭시 수지를 주제로 하고 Amino, Amino adduct, Polyamide 등 경화제를 사용한 2액형 도료이며, 일반적으로 우레탄계 프라이머 보다 방청력, 부착력 등이 우수하지만, 저온에서의 경화가 느린 결점이 있다.

2. 중도도료

  • 서페이서는 움푹 패인 부분을 메우는 퍼티나 프라이머와 상도 도료의 사이에 위치한다.
  • 프라이머 서페이서의 작용은 강판 위의 부식(녹)을 방지하며 비틀림을 제거하기 위해 최종 다듬질을 하고 상도도료의 용제가 구(具)도막을 침식하지 않기 위한 것은 실(seal) 효과라고 한다. 구도막 이나 퍼티, 금속면과 상도 도료의 사이에 들어 있는 양자의 밀착력을 강화함.

3. 상도도료

우레탄계 상도는 외관, 내약품성, 내마모성, 건조성 등이 우수하고 Isocyanate의 환구조에 기인한 황변형 경화제를 사용하는 황변형 우레탄과 Aliphatic Isocyanate 등의 비 황변성 Isocyanate 가교제를 사용하는 무황변 경화제를 사용하는 무황변 우레탄이 있다. 에폭시계 상도는 부착성, 내약품성, 내수성 등이 우수하나 UV에는 약하여 햇빛에 노출되는 외부용으로는 부적합하다.

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- 도료개요

자외선 경화도료, 혹은 UV 경화도료(UV도료)의 UV(Ultra-violet)란, 자외선을 의미하며 UV 경화도료를 한마디로 말하면 “자외선 조사장치 등으로 부터 발생되는 자외선의 화학적 작용에 의해 단시간내 경화하는 도료” 라고 정의할 수 있다. 종래의 일반적인 도료의 경화기구로는 실온에 그대로 방치해서 건조되는 자연 건조형과 열을 가해서 비교적 단시간에 건조시키는 가열 건조형이 있는데 이것은 모두 열에너지를 이용한 건조 방법이다. UV 도료 경화 System은 분자량이 비교적 작고 불포화기를 함유한 OLIGOMER를 불포화기를 갖고 있는 반응성 희석제에 용해시킨 것을 피도물에 도장한후 300∼400㎚의 近자외선을 조사

- 도료특징

UV경화도료에는 여러가지 종류가 있지만 일반적 특징을 열거하면 다음과 같다.

  • 저온에서 경화가 가능하다.
  • 경화속도가 빠르다.
  • 도막의 성능 및 경화특성이 우수하다.
  • 고농도 고형분 도료이다.
  • 에너지가 절감된다.
  • 운전관리가 간단하여 신뢰성이 높다.
  • 도료 사용을 위해서는 자외선 조사장치가 필요하다.

- 적용분야

UV경화도료에는 여러가지 종류가 있지만 일반적 특징을 열거하면 다음과 같다.

1. Alkyd/Amino 수지 도료

  • 필러 및 샌딩실라
  • 종이부착 합판 및 눈메꿈(目止ぬ)처리 기재의 상도

2. 플라스틱 분야

  • 염화 비닐 바닥재, 벽재, 천정재 표면처리
  • 건재, 가구, 캐비넷트용 염화비닐 필름 표면처리
  • 합성피혁 표면처리
  • 각종 수지 성형품의 표면도장
  • FRP 성형품의 도장

3. 금속분야

  • 강재의 1차 방청 도장
  • 금속용기의 상도

4. 종이분야

  • 각종 포장지 및 카다로그의 오바 코팅제

5. 접착제분야

  • 투명체의 접착
  • 투명 필름 라미네이트 접착

상기 도료분야 이외에 UV경화 시스템이 보급되고 있는 분야로는 인쇄잉크분야, 프린트 회로판을 중심으로한 전자부품 분야 등을 들 수 있다.

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- 도료개요

리에틸렌 및 폴리 프로필렌 등으로 대표되는 지방족 탄화수소의 분자구조에 있는 수소(H)의 일부 또는 전부를 불소(F) 로 치환한 분자구조로 되어 있다. 불소수지는 실리콘 수지 이상으로 불활성이며, 안정하기 때문에 그 특성을 이용한 각 종 기능성 코팅제가 개발되어 있으며 불소수지 의 특성을 열거하면 다음과 같다.
플루오르 올레핀(Fluoro Olefin)과 탄화수소계 비닐 에테르 모노머를 상호 공중합시켜 제조한 용제 가용성 불소수지가 개발 되어(일본 아사히글라스사에서 개발한 Lumiflon) 이는 유기용제에 용해가 가능하기 때문에 도료화하기 쉽고, PvDF와는 달리 가열건조형 및 상온건조형 도료로 제조될 수 있는 특성을 갖고 있다.

- 도료특징

  • 내열, 내한성이 우수하다.
  • 비점착성이다.
  • 내마모성이 뛰어나다.
  • 전기 절연성이 아주 우수하다.
  • 내후성, 내노화성, 내약품성이 우수하다.
제품명 주경비(부피비) 특성
스피플론 5:1 불소수지 단독, 가장 고가
스피플론LP 5:1 아크릴 수지/불소수지, 스피플론 저가형
세라플론 3:1 불소수지/세라믹수지, 오염방지기능
세라플론E 3:1 불소수지/아크릴/세라믹수지, 세라플론 저가형

- 적용분야

공업용자연건조형 우레탄 도료 적용 분야와 동일함.
(일반공업용 도료보다 내후성, 내약품성이 우수하므로 이러한 물성 부여가 특별히 요구되는 용도 및 부위에 적용)

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- 도료개요

2만개 이상의 부품으로 구성되어 있으며 크게 차체와 샤시로 구분된다.
이중에서 샤시에 해당하는 자동차부품용 도료로 개발된 스피오토 Series. 및 내열성을 요구하는 용도의 하이온 Serirs. 제품이 있다.

  • 차체(Body) : 주요성분은 비닐 부치랄 수지에 징크 크로메이트(녹방지 안료)를 가한 주제와 인산을 성분으로한 첨가제(경화제)로 이루어져 있다.
  • 샤시(Chassis) : 자동차 차체를 제외한 나머지 부분으로, 엔진을 비롯하여 동력전달장치, 조향장치, 현가장치, 주행장치 등으로 구성

- 도료특징

  • 차내 및 차외의 각종 철강 부품에 방청을 목적으로 실시하는 도막의 품질에 관한 규정에 준한 물성을 부여한 제품임. (예 : 규격번호 현대기아자동차 기술표준 MS630-01 도장-철강부품 (방청))
  • 차체외부, 직접/간접 비바람에 노출되지 않는 차외부품 (2종)에 적용하는 도료
  • 고내식성, 내수성,(최소 120시간, 최대 480시간)의 물성을 가진 도료
  • 중금속 Free 도료로서 RoHS 기준에 만족하는 도료
  • 각 도장 Line에 적합하게 자연건조, 저온가열건조, 고온가열건조가 가능하도록 제품 종류 다양화 개발되어 있음.

- 적용분야

  • 자동차 프로펠라 샤프트/연료탱크, 트럭 전차프레임, 농기계휠, 자동차 각종 배관, 자동차 에어컨 피스톤 동작 부위, 자동차 엔진룸 Essy-clean용, 자동차 브레이크 디스크/드럼용 등 각종 부품.
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- 도료개요

종래에 사용되어 왔던 유성계 도료는 건조 과정에서 이산화탄소 발생등의 유해가스를 생성 배출시키고, 도장작업시 유기용제 성분의 휘발에 의해서 작업자의 건강을 해치고 근무의욕을 저하시키며, 건조과정에서 화재발생 위험도 등의 단점 및 환경오염 측면을 개선 하고자 기존 유성 타입과 비교시 작업성이 동등 이상인 수용성 도료임.

- 도료특징

  • 도장 후 회수된 도료의 재활용에 의한 비용절감 가능
  • 응집제 불필요에 따른 비용 절감
  • 스프레이 부스내에서 물이 재순환되어 연속적으로 재사용되므로 폐수처리가 필요 없음. 폐수처리 시설의 불필요에 따른 제반비용 절감
  • 수용성계 도료의 저VOC 함유로 대기환경 관련 규제들에 제약 없이 적용 가능
  • 수용성계 도료이므로 화재 위험이 없으며, 특별한 화재방지 시설이 필요 없음.
  • 수용성계 도료이므로 운반, 저장성이 용이함.

- 적용분야

SYSTEM 제품명 도료 TYPE 건조조건 용도
상도 수용성MA 아크릴변성알키드 200~250℃×
30초~40분
스틸밴드용
상도 워터징크 아크릴변성알키드
상도 인플러스에코라인300 수용성변성아크릴 110~130℃
(예열온도기준),
5~10분
C형강 및 각종
각관 일시 방청용
프라이머 인플러스 에코크릴
프라이머 1000
에폭시/
아크릴변성알키드
자연건조 일반철재/비철금속
제품,
철도 객차,
건설 기계,
가전제품,
사무용가구,
버스/트럭,
드럼외부용
인플러스 에코폭시 5000 에폭시 자연건조
인플러스 에코라인 1000 알키드/아크릴 145℃×20분
160℃×15분
상도 인플러스 에코크릴 2000 아크릴
변성알키드
 
인플러스 에코크릴 3000 아크릴
변성알키드
자연건조
인플러스 에코탄 4000 폴리우레탄/
폴리에스테르
 
인플러스 에코라인 2000 알키드/멜라민 150℃×30분
170℃×15분
인플러스 에코라인 2200 알키드/멜라민
드럼내면 인플러스 에코라인 4000 페놀수지 200℃×15분
220℃×10분
드럼내면용
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- 도료개요

플라스틱은 합성수지를 열가공 하거나 또는 경화제, 촉매, 중합제 등을 사용하여 일정한 형상으로 성형한 것 또는 그 원료인 고분자 재료를 말한다.
열에 대한 성질에 따라 열가소성/열경화성 플라스틱으로 분류되며, 플라스틱 합성재질에 따라 PE, PP, PS, ABS, PVC, PA, PC 등의 종류로 분류할 수 있다. 플라스틱의 소재의 특성상 일반 건축용, 철재용 페인트로는 부착이나 작업성이 불량하기 때문에 이로한 문제를 해결한 플라스틱 소재 코팅용 도료가 별도로 개발되어 있다.

- 도료특징

  • 플라스틱 소재는 그 종류가 다양하고 각 소재의 성분조성에 따른 물성이 상이하여 적용가능한 도료가 제한적입니다.
  • 스피코트 S9218프라이머는 PP, PVC 소재용 하도로써 SPRAY 작업 후 일반 유성도료 (2액형 우레탄, 에폭시 및 1액형 아크릴 도료 등) 적용이 가능함.
  • 도장 시스템은 절대적인 것이 아니며 정확한 도료 적용을 위해서는 사용 소재에 직접 도장하여 부착성 및 작업성 검토 후 제품 선정 할 것을 추천함.
  • PE소재는 대표적인 난부착성 소재로서 물리적인 방법(직화 가열, 플라즈마 처리)외에 별도의 프라이머가 개발되어 있지 않습니다.
  • ABS소재는 내용제성이 비교적 양호하여 2액형 우레탄 도료 및 1액형 속건성 도료 적용이 가능합니다.
소재 주용도 제품 Series
ABS 속건성 2액형 아크릴 우레탄 스피드 우레탄, 스피롤탄 S형
PC 속건성 1액형 아크릴 도료 스피코트400, 스피코트500, 스피코트700
PVC 속건성 1액형 아크릴 도료 스피코트600, 스피드우레탄
PP 아크릴 변성 1액형 프라이머 스피코트 S9218 프라이머 / 상도

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